DI 350/23EM高压清洗机在电厂的应用不只局限于清洗凝汽器，还可以用于清洗冷油器、发电机空冷器、汽轮机转子及隔板等。之前我们介绍了《高压清洗机与其他清洗设备在凝汽器循环水系统清洗应用中的优缺点比较》，以下主要介绍DI 350/23EM高压清洗机清洗电厂凝汽器的流程。

 

 

 

采用DI 350/23EM高压清洗机清洗电厂凝汽器的关键在于控制压力，当采用一前四后的喷嘴清洗时，水压应控制在200 bar左右。在实际进行清洗作业时，应根据不同的冷却水管材料来控制工作压力。

 

需要注意的是如果原冷却水管已有点腐蚀，并且经长时间运行已锈蚀堵死，这种情况是不适合再用DI 350/23EM高压清洗机清洗的，否则洗后会漏的更多。另外，由于凝汽器循环水正常放水时间较长(需5～8 h)，加上凝汽器出水阀是蝶阀，往往关闭的不很严密，致使水放不尽。所以，它制约了人工使用高压清洗机清洗在日开夜停机组中的应用，只能在机组大、中、小修期间进行。具体清洗流程如下：

 

凝汽器放水→高压清洗机就位准备→开人空门→在凝汽器水室内搭脚手架→开始清洗→清洗完毕→将冲洗下的污垢水处理掉→拆脚手架→关人空门→恢复凝汽器运行。

 

 

我们在某发电厂汽轮机组凝汽器铜管使用DI 350/23EM高压清洗机清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的89～90%提高到93%以上，排气温度由 45°C下降到39°C。由此可见，DI 350/23EM高压清洗机是凝汽器清洗最佳的清洗设备，它比以往任何清洗方法都省钱省力，而且对设备除垢彻底、无损伤、又不会污染环境，可谓一举多得。